Masz pytania? Mamy odpowiedzi!
Baza wiedzy Kerto Automation. Znajdź szybkie odpowiedzi na najczęstsze pytania i poznaj praktyczne wskazówki.
POZIOM
-
Poziomowskazy magnetyczne
-
Poziomowskazy szklane
-
Kolumny pomiarowe
-
Mierniki nurnikowe
-
Przetworniki radarowe
-
Przetworniki pływakowe
-
Przetworniki laserowe
-
Sygnalizatory pływakowe
-
Sygnalizatory wibracyjne
Poziomowskazy magnetyczne
Tak, jednakże w celu doboru odpowiedniego rozwiązania materiałowego skontaktuj się z nami przez formularz opisując rodzaj medium, jego stężenie i inne parametry takie jak ciśnienie i temperatura. W przypadku wyższych ciśnień (>6bar) stosujemy poziomowskazy magnetyczne ze stali nierdzewnej pokryte od wewnątrz powłoką tworzywową a dla niskich ciśnień oferujemy poziomowskazy z tworzywa PP, PVC lub PVDF.
Aby dowiedzieć się więcej na temat naszych magnetycznych wskaźników poziomu i mierzonych substancji chemicznych, skontaktuj się z jednym z naszych doświadczonych inżynierów sprzedaży.
Jeśli otrzymałeś ofertę i potrzebujesz dodatkowo rysunków 3D – skontaktuj się z nami, udostępnimy Ci odpowiednie pliki, dzięki czemu będziesz mógł wrysować odpowiedni poziomowskaz z pełnymi wymiarami do swojego projektu. Jesteśmy otwarci na współpracę z Biurami Projektowymi. Zapraszamy do kontaktu.
Jeżeli medium będzie tej samej gęstości to nie, natomiast jeśli zmieni się gęstość to pływak może się unieść wyżej lub obniżyć się powodując błąd w pomiarze. Uwaga, zmiana gęstości medium na niższą może spowodować zatonięcie pływaka.
Jeżeli nie ma narzuconego wykonania materiałowego pływaka to decyzja o wyborze typu i materiału pozostaje w kwestii inżyniera, który bierze pod uwagę rodzaj medium, gęstość, ciśnienie i temperaturę.
Poziomowskaz można uzupełnić o sygnalizatory poziomu stanu wysokiego (MAX) i stanu niskiego (MIN). Sygnalizatory mogą być ze stykiem przełącznym typu SPDT lub NAMUR w wykonaniu z kablem lub do podłączenia w puszcze łączeniowej. Dodatkowo poziomowskaz można wyposażyć w przetworniki kontaktronowe z sygnałem analogowym 4..20mA i HART lub cyfrowym typu Profibus, Fieldbus. Dzięki temu mamy możliwość przekazywania sygnałów monitorujących poziom cieczy w zbiorniku.
Aby dobrać poziomowskazy wystarczy podać 6 kluczowych parametrów: 1. Rodzaj medium, 2. Gęstość, 3. Ciśnienie maksymalne, 4. Temperatura maksymalna, 5. Wielkość i rodzaj przyłącza procesowego, 6. Rozstaw króćców w mm.
W naszej ofercie znajdziesz również poziomowskazy magnetyczne montowane od góry, aby zapewnić niezawodny pomiar poziomu np. dla zbiorników podziemnych. Zasada działania podobna jak do standardowych modeli bocznych z tą różnicą, że pływak w zbiorniku połączony jest prętem z dodatkowym pływakiem na górze rury, aby mógł obracać klapki biało-czerwone.
Magnetyczne wskaźniki poziomu zapewniają solidne i niezawodne wskazanie poziomu. Nie wymagają zasilania do działania. Gwarantują bezpieczeństwo pomiaru w trudnych warunkach, gdzie występuje wysoka temperatura i ciśnienie. Oferują bardzo dobrą widoczność z dużej odległości i nie wymagają tak częstego czyszczenia i konserwacji jak w przypadku poziomowskazów szklanych. Więcej informacji na temat zalet poziomowskazów znajdziesz tutaj na stronie.
Ponieważ podstawową i unikalną cechą magnetycznych wskaźników poziomu jest zapewnienie wskazania poziomu w zbiornikach na miejscu lokalnie, aplikacje, które mają zaspokoić tę prostą potrzebę, zazwyczaj nie wymagają dużej dokładności. W zastosowaniach wymagających pomiaru poziomu w połączeniu z przetwornikiem kontaktronowym dokładność zależy od typu użytego przetwornika. W przypadku modeli z łańcuchem rezystorowym rozdzielczość standardowego wykonania wynosi około +/- 7,5mm. W wielu zastosowaniach to wystarczy, natomiast występują także modele o dokładności +/- 5mm, +/- 2,5mm oraz +/- 1,25mm. Zobacz tutaj modele kontaktronowe. W przypadku zastosowań wymagających większej dokładności dostępna jest inna opcja przetwornika magnetostrykcyjnego, który zapewnia większą rozdzielczość 1 mm. Poziomowskazy zabudowane wraz z radarem falowodowym w dodatkowej kolumnie pomiarowej oferują dokładność około +/-3 mm.
Magnetyczne wskaźniki poziomu można zaprojektować tak, aby wytrzymywały warunki wysokiego ciśnienia. Modele AQUARIUS HP idealnie sprawdzą się w warunkach występowania wysokich ciśnień do 400bar. Sprawdź tutaj wykonanie wysokociśnieniowe.
Magnetyczne wskaźniki poziomu generalnie mają niewielkie wymagania konserwacyjne. Okresowe kontrole prawidłowego działania polegają na czyszczeniu elementów zewnętrznych, sprawdzaniu czy pływak nie został zabrudzony, czy wskaźnik na całej długości obraca klapki i na kontroli pod kątem ewentualnych uszkodzeń to typowe zadania konserwacyjne. Jednakże szczegółowe procedury konserwacji mogą się różnić w zależności od modelu i zamontowanych dodatkowych akcesoriów.
Poziomowskazy można zaprojektować tak, aby radziły sobie z szerokim zakresem temperatur. Aby zapewnić funkcjonalność miernika w ekstremalnie wysokich i niskich temperaturach, można zastosować specjalne materiały i odpowiednią izolację. Modele AQUARIUS HT idealnie sprawdzą się w warunkach występowania wysokich temperatur do 450°C. Sprawdź tutaj wykonanie wysokotemperaturowe.
Tak, nasze poziomowskazy umożliwiają montaż skali, która może być przygotowana indywidualnie. Skala może być wykonana z Dibondu z drukiem UV lub ze stali nierdzewnej znakowana laserem lub z drukiem UV. Wykonujemy skale w różnych jednostkach [cm, mm, %, Litry, Cale] jak i również podwójne np. % & mm. Skale są spersonalizowane indywidualnie, dlatego też możemy uzyskać różne kolory informujące o poziomie napełnienia zbiornika. Sprawdź tutaj nasze wykonania skal do poziomowskazów.
Magnetyczne mierniki poziomu znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle chemicznym, petrochemii, wytwarzaniu energii, żywności i napojów, uzdatnianiu wody, ropie i gazie, przemyśle morskim, farmaceutycznym, oczyszczaniu ścieków i przemyśle lotniczym.
Zakłady chemiczne: Magnetyczne wskaźniki poziomu są często używane w zakładach chemicznych do monitorowania poziomu żrących lub niebezpiecznych cieczy w zbiornikach takich jak amoniak. Ich bezkontaktowa konstrukcja z pośrednim pomiarem jest odpowiednia do środowisk korozyjnych.
Przemysł petrochemiczny: Zbiorniki zawierające różne ciecze w sektorze petrochemicznym, takie jak ropa, benzyna lub inne węglowodory, można monitorować za pomocą magnetycznych mierników poziomu. Solidność i trwałość tych mierników sprawia, że nadają się one do pracy w trudnych warunkach.
Elektrownie: W elektrowniach stosuje się magnetyczne mierniki poziomu do pomiaru poziomu wody w kotłach parowych, odolejaczach lub innych zbiornikach na skropliny. Dokładny pomiar poziomu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania prawidłowego funkcjonowania systemów wytwarzania energii.
Przemysł spożywczy i napoje: W zbiornikach przechowujących płyny w przemyśle spożywczym i napojowym, np. w procesach mleczarskich lub browarniczych, często stosuje się magnetyczne wskaźniki poziomu. Niezanieczyszczająca i higieniczna konstrukcja jest korzystna w tych zastosowaniach.
Stacje uzdatniania wody: Magnetyczne mierniki poziomu są stosowane w zakładach uzdatniania wody do monitorowania poziomów w różnych zbiornikach, zapewniając wydajne i kontrolowane procesy oczyszczania i dystrybucji wody.
Przemysł naftowy i gazowniczy: Poziomowskazy magnetyczne nadają się do monitorowania poziomu cieczy w zbiornikach magazynowych, separatorach, dawkownikach metanolu, oddzielaczach wody i innych zbiornikach. Posiadają dopuszczenia do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, Są szczególnie odporne do pracy w środowiskach o trudnych warunkach pogodowych.
Przemysł morski i stoczniowy: Magnetyczne wskaźniki poziomu są wykorzystywane w zastosowaniach morskich, takich jak monitorowanie poziomu paliwa w zbiornikach magazynowych na statkach, ponieważ posiadają certyfikaty Towarzystw Klasyfikacyjnych. Ich niezawodność i odporność na trudne warunki morskie sprawiają, że nadają się do takich zastosowań.
Przemysł farmaceutyczny: W produkcji farmaceutycznej, gdzie istotna jest precyzja i higiena, magnetyczne mierniki poziomu można zastosować do pomiaru poziomu cieczy w zbiornikach buforowych zawierających różne substancje farmaceutyczne.
Oczyszczanie ścieków: W oczyszczalniach ścieków stosuje się magnetyczne mierniki poziomu w celu monitorowania poziomu cieczy na różnych etapach procesu oczyszczania. Konstrukcja odporna na korozję jest korzystna w obecności różnych substancji chemicznych.
Przemysł lotniczy: W zastosowaniach lotniczych, takich jak magazynowanie paliwa rakietowego, można zastosować magnetyczne wskaźniki poziomu, aby zapewnić dokładne pomiary poziomu krytycznych cieczy.
Poziomowskazy szklane
Zasada działania poziomowskazu refleksyjnego opiera się na odbiciu światła. W fazie gazowej lub parowej światło odbija się od pryzmatycznych rowków wziernika, dzięki czemu uzyskuje się jasne wskazania. W fazie ciekłej światło jest pochłaniane, co powoduje ciemne wskazanie poziomu cieczy w zbiorniku.
Poziomowskazy refleksyjne często stosujemy przy kotłach parowych w których ciśnienie czynnika nie przekracza 32 bar i 243°C a także w warunkach procesowych (technologicznych), ponieważ są ekonomicznym rozwiązaniem. Dzięki temu, że umożliwiają łatwy odczyt poziomu i generują niskie koszty eksploatacji są częstym wyborem wśród użytkowników.
Refleksyjne wskaźniki poziomu nie mogą być stosowane w niektórych przypadkach:
– Gdy trzeba odczytać poziom separacji pomiędzy dwiema cieczami (interfejs)
– Gdy oprócz wskazania poziomu wymagana jest obserwacja barwy cieczy
– Gdy czynnikiem procesowym jest para wodna pod wysokim ciśnieniem powyżej 32 bar, ponieważ w tym przypadku neutralny czynnik staje się agresywny i niebezpieczny, dlatego szkło należy chronić za pomocą osłon mikowych, które mogą być stosowane tylko dla poziomowskazów transparentnych.
– Gdy płyn procesowy może powodować korozję szkła (np. wysokotemperaturowe roztwory alkaliczne lub kwas fluorowodorowy), ponieważ do ochrony szkła należy zastosować osłony mica.
Jednym z najczęstszych zastosowań to aplikacje parowe powyżej 35 barów, gdzie oferuje się osłony mikowe w celu ochrony wzierników przed korozją przez wodę z kotła parowego. Można je również wykorzystać w wielu innych miejscach, w szczególności do obserwacji warstw międzyfazowych lub barwy cieczy. Aby poprawić widoczność cieczy, z tyłu poziomowskazu można zamontować oświetlenie LED.
– Wykrywanie poziomu cieczy za pomocą poziomowskazów szklanych jest prawie niezależne od właściwości fizycznych, takich jak współczynnik załamania światła, gęstość, przewodność, kolor
– Bezpośredni pomiar poziomu
– Nie wymaga zasilania
– Prosta, wytrzymała i dobrze znana konstrukcja
– Możliwość montażu podświetlenia
– Lepsza widoczność poziomu cieczy niż w poziomowskazach transparentnych
– Ekonomiczny pomiar w aplikacjach parowych do 32 bar
– Nie wymaga zasilania
Wskaźnik poziomu montowany jest bezpośrednio na zbiorniku za pomocą różnych bocznych przyłączy. Mogą to być gwinty, kołnierze lub wersje do wspawania.
Tak, poziomowskazy szklane posiadają certyfikat ATEX i dopuszczenie do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem. Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle gazowniczym do bezpośredniego pomiaru poziomu węglowodorów w zbiornikach.
Tak, nasze poziomowskazy umożliwiają montaż skali, która może być przygotowana indywidualnie. Skala może być wykonywana ze stali nierdzewnej znakowana laserem lub z drukiem UV. Wykonujemy skale w różnych jednostkach [cm, mm, %, Litry, Cale] jak i również podwójne np. % & mm. Skale są spersonalizowane indywidualnie, dlatego też możemy uzyskać różne kolory informujące o poziomie napełnienia zbiornika. Sprawdź tutaj nasze wykonania skal do poziomowskazów.
Głowice odcinające posiadają wewnątrz kulę, która stanowi zabezpieczenie przed rozszczelnieniem cieczowskazu np. w wyniku jego stłuczenia. Podczas nagłego uszkodzenia szkła, kula samoistnie blokuje wypływ cieczy, co wpływa na bezpieczeństwo.
Kolumny pomiarowe
Radary kontaktowe GWR i bezkontaktowe NCR można montować w kolumnie. Chociaż radar kontaktowy z falą prowadzoną może być prostszym wyborem. Radar bezkontaktowy musi spełniać określone wymagania instalacyjne, aby uzyskać optymalne rezultaty. GWR ma prostsze wymagania instalacyjne i zapewnia lepszą wydajność niż NCR.
i zapewnia lepszą wydajność niż NCR.
Sonda koncentryczna (coaxialna) powinna być zawsze brana pod uwagę w pierwszej kolejności, jeśli tylko pozwalają na to zastosowanie i wymiary komory. Sondy koncentryczne generują najsilniejszy sygnał powrotny i mają małą górną oraz dolną strefę martwą, co czyni je odpowiednim wyborem do instalacji w komorach o ograniczonej przestrzeni. Sonda sztywna to również odpowiednie rozwiązanie do instalacji w komorach. W komorze pomiarowej sztywne sondy oferują silniejszy sygnał powrotny, niż w zastosowaniach otwartych. Dzięki temu nadają się one do zastosowań z medium o niskiej dielektryczności. Sondy z linką mogą być stosowane w dłuższych komorach, należy jednak zachować ostrożność, aby sonda była zawieszona w pozycji pionowej i nie dotykała ścianki rury.
Komory bocznikowe powinny mieć średnicę co najmniej 2 cale (preferowane 3-4 cale), aby zapewnić dobry przepływ medium i odbicie sygnału. W zależności od rodzaju sondy, jej długość powinna sięgać minimum 100mm poniżej dolnego króćca, ale nie dotykać dna. Jeśli wymagane, długa sonda powinna być wyposażona w dyski centrujące, by uniknąć styku ze ściankami.
Firmy produkujące radary falowodowe oferują różne modele do montażu w komorach pomiarowych. Można wymienić m.in.
Kerto Automation, model: RF-90-A0, RF-90-B0,
Emerson (Rosemount), model: 3300/3308/5300/5301/5302,
ABB, model: LWT300, LWT310, MT5000, MT5100,
Krohne, model: OPTIFLEX 7200, 8200, 7400,
Endress+Hauser, model: Levelflex FMP50/51/52/53/54/55,
Vega model: VEGAFLEX 81/83/86.
Tak, zakres pomiarowy i odstępy góra/dół można dowolnie określać. Przyjmuje się, że dla radarów falowodowych standardem jest 200-250mm na górze i 200-250mm na dole w celu redukcji strefy martwej oraz dążenia do lepszej dokładności.
Mierniki nurnikowe
Aby dobrać nurnikowy miernik poziomu należy podać 7 kluczowych parametrów: 1. Rodzaj medium, 2. Gęstość, 3. Ciśnienie maksymalne, 4. Temperatura maksymalna, 5. Wielkość i rodzaj przyłącza procesowego, 6. Zakres pomiarowy w mm, 7. Odległość od przyłącza procesowego do dna zbiornika w mm.
Tak, nurnikowe mierniki mogą być stosowane w warunkach, w których występuje wysokie ciśnienie nawet do 300bar.
W tym przypadku głównym parametrem jest gęstość medium. Gdy ciecz ulegnie zmianie z zachowaniem tej samej lub bardzo zbliżonej gęstości, dokładność pomiaru nie ulegnie zmianie. W miernikach NIVOS pomiar poziomu opiera się na prawie Archimedesa, tj. sile wyporności. Dobór pływaka i kalibracja urządzenia są ściśle związane z gęstością medium w zbiorniku.
Mierniki nurnikowe – wypornościowe można wyposażyć w sygnalizatory poziomu stanu wysokiego (MAX) i stanu niskiego (MIN). Sygnalizatory mogą być ze stykiem przełącznym typu SPDT lub NAMUR. Dodatkowo możliwe jest również doposażenie w przetwornik 4…20mA dający możliwość zdalnego pomiaru ciągłego poziomu cieczy w zbiorniku.
Tak, nurnikowe mierniki mogą być stosowane w warunkach, w których występuje wysoka temperatura nawet do 450°C.
Tak, jednak w celu doboru odpowiedniego rozwiązania materiałowego skontaktuj się z opiekunem produktu przez formularz opisując rodzaj medium, jego stężenie i inne parametry takie jak ciśnienie i temperatura. Mierniki NIVOS standardowo wykonane są ze stali nierdzewnej (1.4541; 1.4571), zaś pływaki mogą zostać wykonane z tytanu lub aluminium, w zależności od potrzeb procesowych.
Nurnikowe mierniki poziomu doskonale sprawdzają się w przypadku różnego rodzaju zbiorników podziemnych, w których odległość od króćca pomiarowego do dna zbiornika jest duża, co uniemożliwia zastosowanie innego rozwiązania pomiarowego w tym np. poziomowskazu magnetycznego montowanego od góry.
Nie. Jedynym wyjątkiem jest miernik nurnikowy dodatkowo wyposażony w przetwornik 4…20mA, który zasilany jest z pętli prądowej.
Przetworniki, w które można wyposażyć mierniki nurnikowe jest pasywny i nie wymaga dodatkowego oddzielnego zasilania. Zasilany jest z pętli prądowej.
Tak, dostępne są wersje z certyfikatami ATEX, które są bezpieczne do stosowania w atmosferach wybuchowych gazów i pyłów.
Przetworniki radarowe
Tak, radar falowodowy (GWR) jest w stanie mierzyć zarówno poziom górnego medium, jak i poziom granicy faz (np. olej–woda) w jednym zbiorniku, wykorzystując zmianę stałej dielektrycznej między fazami.
Sonda koncentryczna RF-90-B0 (coaxial) zapewnia bardzo stabilny i skoncentrowany tor prowadzenia impulsu radarowego, co poprawia wykrywalność i stabilność odbicia w cieczach o niskiej stałej dielektrycznej (np. skroplone gazy, lekkie węglowodory). Dzięki temu zwiększa się dokładność pomiaru i odporność na zakłócenia z elementów montażowych w zbiorniku, ale jednocześnie sonda jest bardziej wrażliwa na zanieczyszczenia i osadzanie się produktów, co może wymagać częstszej kontroli.
Tak, radar falowodowy można stosować w zbiornikach z mieszadłem, o ile elementy ruchome mieszadła nie kolidują z falowodem i nie powodują zbyt częstych zakłóceń sygnału. Radar montuje się w miejscu z dala od łopatek, ewentualnie stosuje się komorę boczną lub specjalne zasady zamontowania, a ruchome elementy muszą być uwzględnione w projektowej analizie zakłóceń.
Radar falowodowy dobrze radzi sobie z poziomem cieczy pokrytej pianą, ponieważ prowadzi impuls mikrofalowy wzdłuż falowodu i mierzy czas przelotu do powierzchni cieczy, a nie do warstwy piany. Oceniając wpływ piany, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak grubość, gęstość i stała dielektryczna.
Radar falowodowy nie ma części ruchomych, więc ich konserwacja jest zwykle minimalna i sprowadza się głównie do okresowej kontroli stanu (np. falowodu, głowicy, uszczelki) oraz oczyszczenia elementów przy silnym osadzaniu lub zanieczyszczeniach. W praktyce zaleca się: wizualne lub okresowe sprawdzenie montażu, brak mechanicznych uszkodzeń, ewentualną kalibrację/weryfikację punktu odniesienia oraz wczytanie nowszych parametrów (np. stała dielektryczna) w razie zmiany medium.
Pomiar poziomu z wykorzystaniem radarów falowodowych opiera się na analizie mikrofal odbitych od powierzchni mierzonych ośrodków. Każdy ośrodek charakteryzuje się określoną stałą dielektryczną, im wyższa jej wartość, tym silniejsze odbicie sygnału mikrofalowego. W środowisku podciśnieniowym, gdzie stała dielektryczna wynosi 1, odbicie praktycznie nie występuje. Stała dielektryczna oleju mieści się około 2, natomiast wody około 80.
Przetworniki pływakowe
Jeżeli medium będzie tej samej gęstości to nie, natomiast jeśli zmieni się gęstość to pływak może się unieść wyżej lub obniżyć się powodując błąd w pomiarze. Uwaga, zmiana gęstości medium na niższą może spowodować zatonięcie pływaka.
Aby dobrać pływakowy przetwornik wystarczy podać 6 kluczowych parametrów: 1. Rodzaj medium, 2. Gęstość, 3. Ciśnienie maksymalne, 4. Temperatura maksymalna, 5. Wielkość i rodzaj przyłącza procesowego, 6. Zakres pomiarowy
W przetworniku kontaktronowym dokładność zależy od rozdzielczości łańcucha rezystorów. Rozdzielczość standardowego wykonania wynosi około +/- 10 mm. W wielu zastosowaniach to wystarczy, natomiast występują także modele o lepszej dokładności +/- 5 mm oraz takie, które mają mniejszą dokładność np. +/- 15 mm i +/- 20 mm.
Tak, zaletą pływakowych przetworników FLUIDUM jest możliwość zastosowania czujnika temperatury jako dodatkowe wyjście informujące o temperaturze medium.
Przetworniki magnetostrykcyjne do pomiaru poziomu zapewniają wyjątkową precyzję i sprawdzają się w najbardziej wymagających warunkach. Są one zwłaszcza polecane tam, gdzie są ekstremalne temperatury – wysokie lub niskie. Z kolei przetworniki kontaktronowej montuje się prościej i są tańsze, co czyni je idealnym wyborem do typowych, codziennych aplikacji.
Dokładność przetworników magnetostrykcyjnych jest to +/- 1 mm, co czyni je bardzo dokładnymi i niezwykle precyzyjnymi przetwornikami poziomu.
Tak, zaletą pływakowych przetworników Level Plus® jest możliwość zastosowania do 16 cyfrowych czujników temperatury.
Dostępny jest szereg certyfikatów m.in. ATEX, SIL2 oraz międzynarodowe certyfikaty: INMETRO, CEC (FMC), NEC (FM), NEPSI, KC, IEC, CML/TIIS, UKCA.
Zamontowany i skalibrowany nie wymaga okresowej kalibracji. Konserwacja jest zwykle minimalna i sprowadza się głównie do okresowej kontroli stanu (np. sondy, głowicy, uszczelki) oraz oczyszczenia elementów przy silnym osadzaniu lub zanieczyszczeniach.
Tak, przetwornik magnetostrykcyjny Level Plus® jest w stanie mierzyć zarówno poziom górnego medium, jak i poziom granicy faz (np. olej–woda) w jednym zbiorniku, wykorzystując dwa pływaki – jeden na granicy fazy, a drugi na górze medium.
Sygnalizatory pływakowe
Urządzenie wykorzystuje wyporność cieczy. Pływak unosi się wraz z poziomem lustra wody, a wewnątrz niego znajduje się magnes. Gdy pływak osiągnie określoną wysokość, magnes zwiera lub rozwiera styk (np. kontraktron), wysyłając sygnał elektryczny.
Nie. Pływaki są przeznaczone wyłącznie do cieczy. W materiałach sypkich (piasek, zboże) mechanizm zostałby zasypany i unieruchomiony, co uniemożliwiłoby jego działanie.
Tak. Aby pływak działał, jego gęstość musi być mniejsza niż gęstość cieczy. Przy cieczach bardzo lekkich (np. niektóre oleje lub paliwa) standardowy pływak może zatonąć, dlatego należy dobrać model o odpowiedniej wyporności.
Tak, to ich słaby punkt. W lepkiej cieczy lub mediach z tendencją do krystalizacji, mechanizm może się zawiesić. Do brudnej wody i ścieków zaleca się stosowanie wibracyjnych sygnalizatorów, które są trudniejsze do zablokowania.
Tak, pod warunkiem odpowiedniego doboru materiału. Do wody stosuje się tworzywa sztuczne (PP, PVC), natomiast do kwasów, zasad lub wysokich temperatur konieczne są pływaki ze stali nierdzewnej (316L) lub pokryte teflonem (PTFE).
Pływak potrzebuje wolnej przestrzeni, aby mógł się swobodnie unosić i opadać. Nie powinien znajdować się zbyt blisko ścian zbiornika, drabin, pomp czy rur wlotowych (turbulencje mogą powodować fałszywe załączenia).
Są to najtańsze i najprostsze w montażu urządzenia. Nie wymagają skomplikowanego programowania, są odporne na pianę na powierzchni cieczy i działają bez dodatkowego zasilania (w wersji styku bezpotencjałowego).
Tak, przetwornik magnetostrykcyjny Level Plus® jest w stanie mierzyć zarówno poziom górnego medium, jak i poziom granicy faz (np. olej–woda) w jednym zbiorniku, wykorzystując dwa pływaki – jeden na granicy fazy, a drugi na górze medium.
Sygnalizatory wibracyjne
Urządzenie wykorzystuje element piezoelektryczny do wprawienia widełek w drgania o określonej częstotliwości. Gdy medium (ciecz lub sypki materiał) dotknie widełek, częstotliwość drgań spada, co elektronika interpretuje jako sygnał przełączenia.
Tak, ale należy dobrać odpowiedni model. Wersje do cieczy mają zazwyczaj mniejsze, smuklejsze widełki, natomiast modele do materiałów sypkich są solidniejsze, aby wytrzymać napory mechaniczne i tarcie.
Tak. Każdy czujnik ma określoną minimalną gęstość medium, przy której jest w stanie zadziałać. Sygnalizatory Tunifork pozwalają na regulację czułości, co umożliwia wykrywanie nawet bardzo lekkich produktów, jak styropian czy pyły.
Sygnalizatory zaprojektowane są tak, aby ignorować cienkie warstwy osadu. Jednak przy mediach mocno oblepiających (np. gęste szlamy, miód), konieczne może być wybranie modelu z funkcją kompensacji osadu.
Można go montować z boku zbiornika (poziomo) lub od góry (pionowo). Ważne, aby widełki były ustawione tak, by medium mogło swobodnie między nimi przepływać i nie blokowało się.
Zazwyczaj nie. Częstotliwość drgań widełek (ok. 100-1400 Hz w zależności od modelu) jest znacznie wyższa niż typowe drgania instalacji przemysłowych, co eliminuje ryzyko zakłóceń.
Widełki nie mają części ruchomych, które mogłyby się zaciąć lub zablokować przez zanieczyszczenia. Są trwalsze, bardziej higieniczne i mogą pracować w trudniejszych warunkach ciśnieniowych.
Sygnalizatory poziomu działają od razu po wyjęciu z pudełka bez konieczności kalibracji z medium. Ewentualna regulacja dotyczy jedynie progu czułości przy ekstremalnie lekkich mediach.
Tak, dostępne są wersje z certyfikatami ATEX które są bezpieczne do stosowania w atmosferach wybuchowych gazów i pyłów.
Każdy sygnalizator Tunifork wyposażony jest w elektroniczny moduł przetwarzania. W zależności od napięcia zasilania i wymaganego typu wyjść montuje się jeden z modułów:
• przekaźnik DC z tranzystorem
• bezkontaktowy przełącznik elektroniczny
• dwuprzewodowy 16/18mA
• dwuprzewodowy NAMUR
CIŚNIENIE
-
Manometry przemysłowe
-
Manometry bezpieczne
-
Manometry puszkowe
-
Manometry membranowe
-
Manometry różnicowe
-
Manometry kontrolne
-
Manometry z sygnałem wyjściowym
-
Sygnalizatory ciśnienia
-
Przetworniki ciśnienia
Manometry przemysłowe
Gumowy korek fabrycznie zamontowany służy do wyrównania ciśnienia w obudowie, dlatego należy po zamontowaniu manometru obciąć go zgodnie z rysunkiem na naklejce obok. Nie odcięcie korka może spowodować odchylenia w dokładności manometru.
Wersja bezpieczna (kod S3 zgodnie z EN837) posiada dodatkową solidną przegrodę przyspawaną pomiędzy tarczą a układem pomiarowym. Dodatkowo obudowa manometru posiada tylną ściankę z gumowym korkiem, którą można całkowicie wydmuchać. Szyba najczęściej wykonana jest z laminowanego szkła bezpiecznego. Jeśli w obudowie wytworzy się ciśnienie (np. w wyniku pęknięcia rurki Bourdona), ciśnienie to zostanie całkowicie usunięte przez tylną ściankę. Nie dochodzi do uwolnienia ciśnienia przez szybę manometru, zatem nie ma zagrożenia i ryzyka wyrzucenia odłamków szkła w stronę użytkownika. W KERTO manometry te znajdziesz pod modelem MBS860.
Przyrząd pomiarowy jakim jest manometr podlega dyrektywie urządzeń ciśnieniowych PED i posiada oznaczenie CE, gdy ciśnienie jest mierzone powyżej 200bar.
Płyn wypełniający jakim jest olej silikonowy lub gliceryna służą do tłumienia ruchomych części obudowy. W rezultacie wypełniając manometr można zapobiec uszkodzeniom spowodowanym wibracjami i zwiększonym zużyciem części mechanizmu manometru.
Jeśli na manometr działają wibracje lub pulsacje, może to prowadzić do drgania wskazówki. Napełnienie manometru może temu zapobiec i zapewnia prawidłowy odczyt ciśnienia.
Podczas użytkowania manometru w niskich temperaturach otoczenia może dojść do kondensacji (skraplania), która ogranicza czytelność manometru lub może nawet spowodować oszronienie szyby. Ciecz wypełniająca – gliceryna lub olej silikonowy – zapobiega zaparowaniu lub oszronieniu szyby i gwarantuje dobrą czytelność.
W przypadku manometrów z rurką Bourdona najmniejszy możliwy zakres pomiarowy wynosi 600 milibarów (60 kPa). Natomiast manometry membranowe mają dużą powierzchnię membrany, dlatego możliwe są zakresy pomiarowe już od 16 milibarów (1,6 kPa).
Manometry bezpieczne
Manometry bezpieczne S3 to specjalistyczne przyrządy do pomiaru ciśnienia zaprojektowane zgodnie z normą EN 837-1. Posiadają wzmocnioną konstrukcję bezpieczeństwa, która chroni użytkownika w przypadku awarii (np. pęknięcia elementu pomiarowego).
Klasa S3 oznacza najwyższy poziom bezpieczeństwa dla manometrów mechanicznych. Urządzenia te posiadają:
– pełną przegrodę oddzielającą mechanizm od tarczy
– wzmocnioną obudowę
– tylną ścianę wydmuchową (blow-out back)
– szybę bezpieczną odporną na uderzenia
Manometry bezpieczne S3 są stosowane wszędzie tam, gdzie wymagana jest maksymalna ochrona personelu i instalacji, m.in.:
– przemysł chemiczny i petrochemiczny
– przemysł gazowy
– instalacje wysokociśnieniowe
– zakłady przetwarzające niebezpieczne media
Tak, dostępne są wersje manometrów bezpiecznych przystosowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (zgodne z dyrektywą ATEX).
W przypadku wzrostu ciśnienia lub uszkodzenia elementu pomiarowego, nadmiar energii jest kierowany do tylnej części obudowy, co chroni użytkownika przed odłamkami i nagłym uwolnieniem ciśnienia od frontu urządzenia.
Manometry puszkowe
Manometry puszkowe to przyrządy do pomiaru niskich ciśnień oraz podciśnienia. Elementem pomiarowym jest tzw. puszka (membrana falista), która odkształca się pod wpływem różnicy ciśnień.
Manometry puszkowe są przeznaczone głównie do bardzo niskich zakresów ciśnienia, zazwyczaj: od kilku mbar do ok. 600 mbar (w zależności od konstrukcji).
Najczęstsze zastosowania to:
– instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne (HVAC)
– pomiar ciśnienia gazów
– laboratoria i instalacje badawcze
– przemysł medyczny i farmaceutyczny
Manometry puszkowe są przeznaczone głównie do pomiaru: gazów suchych, gazów nieagresywnych. W przypadku bardziej wymagających mediów konieczne jest zastosowanie odpowiednich materiałów wykonania.
Element pomiarowy (puszka) odkształca się pod wpływem różnicy ciśnień. Ruch ten jest przenoszony przez mechanizm na wskazówkę, która pokazuje wartość ciśnienia na tarczy.
Manometry membranowe
Manometry membranowe to przyrządy do pomiaru ciśnienia, w których elementem pomiarowym jest elastyczna membrana. Odkształca się ona pod wpływem ciśnienia, a jej ruch przekazywany jest na wskazówkę.
Są szczególnie polecane do:
– mediów agresywnych chemicznie
– mediów lepkich i zanieczyszczonych
– instalacji, gdzie istnieje ryzyko krystalizacji lub osadów
– przemysłu chemicznego, spożywczego i farmaceutycznego
Głowna zaleta to odporność na zanieczyszczone i lepkie media oraz możliwość pracy z agresywnymi substancjami. Charakteryzują się także wysoką szczelnością oraz dobrą dokładnością w niskich i średnich zakresach ciśnienia.
Manometry membranowe są stosowane głównie w niskich i średnich zakresach ciśnienia od kilku mbar do kilkudziesięciu barów (w zależności od konstrukcji).
Tak, mogą pracować zarówno z gazami, jak i cieczami, szczególnie tam, gdzie standardowe manometry mogą ulec uszkodzeniu.
Tak, w odpowiednim wykonaniu materiałowym (np. stal nierdzewna, przyłącza higieniczne) są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Tak, dostępne są wersje przystosowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
Manometry różnicowe
Manometry różnicowe służą do pomiaru różnicy ciśnień pomiędzy dwoma punktami w instalacji, a nie wartości bezwzględnej ciśnienia.
Najczęstsze zastosowania to:
– kontrola filtrów (stopień zabrudzenia)
– pomiar przepływu (np. na kryzach pomiarowych)
– monitorowanie pomp i wentylatorów
– instalacje HVAC
Urządzenie posiada dwa przyłącza (ciśnienie „+” i „–”). Różnica ciśnień między nimi powoduje odkształcenie elementu pomiarowego, co przekłada się na wskazanie na tarczy.
Główna zaleta to możliwość ciągłego monitorowania różnicy ciśnień i szybkie wykrywanie spadków wydajności (np. filtrów).
Tak, dostępne są modele przeznaczone zarówno do gazów, jak i do cieczy, dobór manometru zależy od aplikacji.
Nawet do 400 bar.
Tak, dostępne są wersje z certyfikatem ATEX do pracy w strefach zagrożonych wybuchem.
Manometry kontrolne
Manometry kontrolne (wzorcowe) serii MB800CA stosowane są przede wszystkim do sprawdzania i kalibracji innych manometrów pracujących w instalacji. Dzięki wysokiej klasie dokładności (0,1–0,25%) stanowią punkt odniesienia w laboratoriach pomiarowych oraz w warsztatach utrzymania ruchu.
Manometr Ø150 (MB800CA150) ma klasę dokładności 0,25%, zakres pomiarowy -1…600 bar, czujnik ze stali nierdzewnej 316L lub MONEL i pracuje do temperatury procesu +230°C. Manometr Ø250 (MB800CA250) charakteryzuje się wyższą klasą dokładności 0,1%, szerszym zakresem -1…1600 bar, czujnikiem z miedzi berylowej oraz obudową z malowanego aluminium, jednak jest przeznaczony wyłącznie do pracy w temperaturze otoczenia (do +20°C), typowej dla warunków laboratoryjnych.
W zależności od modelu klasa dokładności wynosi 0,25% (Ø150) lub 0,1% (Ø250), co znacznie przewyższa dokładność standardowych manometrów przemysłowych (zwykle klasa 1,0 lub 1,6). Dzięki temu manometry kontrolne mogą pełnić rolę wzorca podczas kalibracji.
Tak, model Ø150 dzięki wytrzymałości na temperaturę procesu do +230°C i solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej może być stosowany bezpośrednio przy instalacji. Model Ø250 ze względu na ograniczenie do temperatury otoczenia lepiej sprawdza się w warunkach warsztatowych lub laboratoryjnych.
Czujnik pomiarowy (rurka Bourdona) wykonany jest ze stali nierdzewnej 316L lub MONEL (Ø150) albo z miedzi berylowej (Ø250). Obudowa wykonywana jest ze stali nierdzewnej 304/316 lub z malowanego aluminium, w zależności od modelu.
Standardowo dostępne są przyłącza gwintowe 1/2″ NPT lub G1/2″, montowane w pozycji dolnej (radialnej). Dodatkowo dostępne jest wykonanie z przyłączem tylnym, co ułatwia montaż na panelach lub w tablicach kontrolnych.
Tak, oba modele manometrów kontrolnych dostępne są w wykonaniu z certyfikatem ATEX, co pozwala na ich stosowanie w strefach zagrożonych wybuchem. Posiadają również dopuszczenia NACE, CE oraz PED.
Tak, ze względu na przeznaczenie do celów kalibracyjnych i częstego przemieszczania między stanowiskami pomiarowymi, manometry kontrolne dostarczane są w dedykowanej walizce transportowej, chroniącej przyrząd przed uszkodzeniem.
Tarcza manometru kontrolnego może być wyskalowana w różnych jednostkach ciśnienia, np. bar, psi, MPa czy kPa, w zależności od potrzeb użytkownika i regionu, w którym urządzenie jest stosowane.
Nie, manometr kontrolny jest urządzeniem czysto mechanicznym opartym na rurce Bourdona i nie wymaga żadnego zasilania elektrycznego do prawidłowego wskazywania ciśnienia.
Manometry z sygnałem wyjściowym
Jest to manometr wyposażony dodatkowo w elektryczny sygnał informujący o stanie ciśnienia w instalacji – może to być styk przełączający (kontaktron/mikroprzełącznik) sygnalizujący przekroczenie nastawionego progu, albo analogowy przetwornik 4…20 mA przekazujący ciągły pomiar do systemu sterowania.
Styk kontaktowy działa dwustanowo – załącza się lub rozłącza po przekroczeniu ustawionego progu ciśnienia, dzięki czemu nadaje się do sygnalizacji alarmowej. Przetwornik z wyjściem 4…20 mA przekazuje natomiast ciągły, proporcjonalny do ciśnienia sygnał analogowy, umożliwiający zdalny odczyt wartości w całym zakresie pomiarowym.
W zależności od konstrukcji manometru możliwy jest montaż jednego lub kilku niezależnych mikroprzełączników, co pozwala na sygnalizację np. stanu ostrzegawczego i alarmowego jednocześnie, przy różnych progach ciśnienia.
Tak, przetwornik pracujący w pętli prądowej 4…20 mA wymaga zasilania – najczęściej jest to zasilanie z tej samej pętli prądowej (przetwornik pasywny, dwuprzewodowy), które dostarcza system sterowania.
Sygnał wyjściowy (styk lub przetwornik) można zastosować praktycznie w każdym typie manometru: przemysłowym z rurką Bourdona (do 1600 bar), membranowym (do 25 bar, do mediów agresywnych), puszkowym (do niskich ciśnień gazowych), różnicowym z podwójną membraną lub podwójną rurką Bourdona (do pomiaru różnicy ciśnień), a także w manometrze bezpiecznym typu „Solid front” klasy S3.
Zakresy zależą od typu czujnika pomiarowego: manometry z rurką Bourdona obejmują zakres -1…1600 bar, manometry membranowe -1…25 bar, puszkowe -600…600 mbar, a różnicowe od 0…600 mbar do 0…16 bar (przy ciśnieniu statycznym do 400 bar).
Tak, wszystkie typy manometrów mogą być wyposażone w styk z certyfikatem ATEX Exi, co umożliwia ich montaż w strefach zagrożonych wybuchem.
Standardowo stosowane są przyłącza gwintowe 1/2″ NPT, G1/2″ lub M20x1,5, w wersji dolnej (radialnej), tylnej dolnej lub tylnej środkowej. Manometry membranowe dostępne są dodatkowo z przyłączem kołnierzowym wg DIN lub ANSI.
Tak, do tego celu przeznaczone są manometry membranowe, w których membrana pomiarowa (stal nierdzewna 316, opcjonalnie powlekana PTFE) oddziela medium procesowe od mechanizmu pomiarowego, chroniąc go przed korozją i zapychaniem.
Styki przełączające wyprowadzone są zwykle na złączu w głowicy manometru (np. wtyk DIN 43650) i podłącza się je jako standardowy bez potencjałowy styk NO/NC do wejścia cyfrowego sterownika PLC lub centrali alarmowej, zgodnie ze schematem elektrycznym dołączonym do urządzenia.
Sygnalizatory ciśnienia
Sygnalizator ciśnienia, nazywany też presostatem, jest urządzeniem, które przełącza styk elektryczny po osiągnięciu przez ciśnienie medium ustawionej wartości progowej. Stosowany jest do sygnalizacji alarmowej stanów wysokiego lub niskiego ciśnienia oraz do prostej automatyki załączająco-wyłączającej, np. sterowania pompami.
Manometr ze stykiem kontaktowym pokazuje jednocześnie bieżącą wartość ciśnienia na tarczy i dodatkowo sygnalizuje przekroczenie progu, natomiast sygnalizator ciśnienia (presostat) najczęściej nie posiada wskazania wizualnego, jego jedynym zadaniem jest przełączenie styku elektrycznego po przekroczeniu nastawy.
Ciśnienie medium oddziałuje na element pomiarowy (membranę, tłok lub mieszek), który po pokonaniu siły sprężyny nastawczej porusza dźwignię uruchamiającą mikroprzełącznik elektryczny, powodując zmianę stanu styku.
Tak, większość sygnalizatorów ciśnienia wyposażona jest w śrubę lub pokrętło regulacyjne, umożliwiające ustawienie żądanego progu przełączania w ramach dostępnego zakresu nastaw danego modelu.
Histereza to różnica pomiędzy ciśnieniem załączenia a ciśnieniem powrotnego wyłączenia styku. Zapobiega ona częstemu, niepożądanemu przełączaniu (drganiu styku) w sytuacji, gdy ciśnienie oscyluje w pobliżu progu nastawy. W niektórych modelach histereza jest regulowana niezależnie od progu głównego.
Sygnalizatory ciśnienia dostępne są ze stykiem zwiernym (NO), rozwiernym (NC) lub przełącznym (SPDT), a także w wersji z wyjściem typu NAMUR do współpracy z barierami iskrobezpiecznymi.
Sam element pomiarowy i mechanizm przełączający nie wymagają zasilania, działają mechanicznie pod wpływem ciśnienia medium. Zasilania wymaga natomiast obwód, do którego podłączony jest styk (np. sterownik, centrala alarmowa).
Tak, sygnalizatory ciśnienia dostępne są w wykonaniu przeciwwybuchowym (ATEX), zarówno w wersji ognioszczelnej, jak i iskrobezpiecznej (Exi) ze stykiem NAMUR.
Kluczowe parametry doboru to: rodzaj medium, zakres nastaw ciśnienia, wymagana histereza, typ i liczba styków, materiał części zwilżanych oraz warunki środowiskowe (temperatura otoczenia, strefa Ex, stopień ochrony IP).
Tak, do pomiaru niskich ciśnień różnicowych stosuje się sygnalizatory z elementem membranowym o dużej powierzchni czynnej, co zapewnia odpowiednią czułość przy niewielkich różnicach ciśnień.
Przetworniki ciśnienia
Ciśnienie względne (manometryczne): Mierzone jest względem aktualnego ciśnienia atmosferycznego. Przetwornik wskazuje „0”, gdy ciśnienie procesowe zrówna się z ciśnieniem otoczenia. Jest to najczęściej stosowany typ pomiaru.
Ciśnienie absolutne: Mierzone względem idealnej próżni (0 bar absolutnych). Wartość ciśnienia atmosferycznego jest tu z góry uwzględniona (ok. 1 bar). Stosuje się je w aplikacjach, gdzie wahania pogody i ciśnienia atmosferycznego mogłyby zaburzyć precyzję procesu (np. w aplikacjach próżniowych, laboratoriach).
Ciśnienie różnicowe: Urządzenie posiada dwa przyłącza i mierzy różnicę ciśnień pomiędzy dwoma punktami. Stosowane do pomiaru poziomu w szczelnych zbiornikach ciśnieniowych, monitorowania stopnia zabrudzenia filtrów lub pomiaru przepływu (we współpracy z kryzami/zwężkami).
Przetworniki ciśnienia to zaawansowane urządzenia pomiarowe przekształcające wartość ciśnienia fizycznego w proporcjonalny, standardowy sygnał elektryczny (np. analogowy 4…20 mA, napięciowy lub cyfrowy HART). Znajdują one zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu: od przemysłu ciężkiego, petrochemicznego i energetycznego (zaawansowane modele XMPi, XMD), poprzez pneumatykę, hydraulikę maszynową i systemy HVAC (ekonomiczne modele 26.600, 18.600, 17.600), aż po precyzyjne technologie medyczne, instalacje chłodnicze, a także przemysł spożywczy i farmaceutyczny, gdzie stosowane są urządzenia w standardzie higienicznym (np. DMP 331P).
Zależnie od użytych materiałów zwilżanych i typu przyłącza, przetworniki mogą dokonywać pomiaru niemal każdego medium, w tym: czystych cieczy (woda, soki), gazów (powietrze, azot, gazy techniczne), pary wodnej, lepkich szlamów, past, klejów, cieczy krystalizujących i zanieczyszczonych ciałami stałymi (tu zalecana jest otwarta membrana czołowa), a także mediów silnie agresywnych chemicznie (kwasy, zasady – wymagające zastosowania membrany ceramicznej, powłok z PTFE lub stopów Hastelloy/Tantal).
Podczas specyfikacji zamówienia lub projektowania instalacji, należy wziąć pod uwagę następujące kryteria:
Zakres pomiarowy: Minimalne i maksymalne ciśnienie robocze (np. 0…10 bar).
Dopuszczalne przeciążenie (Overpressure): Odporność czujnika na chwilowe uderzenia hydrauliczne przekraczające zakres pomiarowy bez zniszczenia membrany.
Dokładność / Błąd podstawowy: Wyrażana w % zakresu (np. 0,1% dla zaawansowanych urządzeń procesowych, 0,5% lub 1% dla zastosowań ekonomicznych).
Temperatura pracy: Dopuszczalna temperatura medium procesowego oraz temperatura otoczenia samej elektroniki.
Materiał części zwilżanych: Musi być w pełni kompatybilny chemicznie z mierzonym medium.
Sygnał wyjściowy: Standard komunikacji z systemem PLC (np. 4…20 mA).
Przetworniki OEM (Original Equipment Manufacturer): Projektowane do masowej produkcji maszyn, pojazdów lub układów HVAC. Są kompaktowe, maksymalnie zoptymalizowane kosztowo i posiadają fabrycznie ustalone, stałe parametry (brak możliwości kalibracji na obiekcie). Stosuje się w nich szybkie złącza elektryczne (wtykowe).
Przetworniki przemysłowe (Procesowe): Urządzenia zaawansowane dla przemysłu ciężkiego (np. rafinerii). Posiadają solidne, ciężkie obudowy polowe (aluminiowe lub nierdzewne), wyświetlacze LCD, umożliwiają rekonfigurację parametrów na obiekcie (np. przez HART) oraz posiadają liczne certyfikaty (ATEX dla stref wybuchowych, SIL dla obwodów bezpieczeństwa).
Sygnał prądowy (najczęściej 4…20 mA, dwuprzewodowy): Standard przemysłowy. Jest niezwykle odporny na zakłócenia elektromagnetyczne na długich trasach kablowych. Prąd 4 mA odpowiada wartości zerowej, co pozwala dodatkowo wykryć przerwę w obwodzie (sygnał spada do 0 mA w razie awarii kabla).
Sygnał napięciowy (np. 0…10 V, 1…5 V, trójprzewodowy): Często spotykany w urządzeniach OEM, maszynach i systemach HVAC o niewielkich odległościach przesyłu danych.
Komunikacja cyfrowa (np. HART, IO-Link, Profibus): Dwukierunkowy protokół cyfrowy nakładany często na pętlę prądową (HART), pozwalający na autodiagnostykę, cyfrowe dostrajanie oraz odczyt parametrów z urządzenia bez podchodzenia do instalacji.
Ekstremalna temperatura jest największym zagrożeniem dla przetworników. Wysoka temperatura (np. ponad 125°C) może przegrzać układy elektroniczne i stopić uszczelki. Dodatkowo, wahania temperatury zmieniają gęstość i objętość oleju transmisyjnego wewnątrz króćca. Zjawisko to powoduje minimalne przesunięcia wskazań na elemencie piezorezystywnym, co objawia się w systemie jako błąd pomiaru i tzw. „dryft temperaturowy zera”.
Jeżeli medium procesowe uniemożliwia podłączenie zwykłego przetwornika, konieczne jest zastosowanie zewnętrznego oddzielacza membranowego. Główne korzyści z jego zastosowania to:
Ochrona termiczna: Oddzielacz zamontowany na kapilarze drastycznie obniża temperaturę docierającą do elektroniki, pozwalając mierzyć media o temperaturze rzędu 300°C – 400°C.
Zapobieganie zatykaniu: Płaska, duża membrana czołowa uniemożliwia krystalizację lub zaleganie osadów z gęstych szlamów.
Ochrona antykorozyjna: Pozwala na zastosowanie powłok ochronnych (np. teflon PTFE, złoto) tylko na membranie zewnętrznej, chroniąc drogi układ pomiarowy.
Tak. Z myślą o zakładach z branży Oil & Gas i chemicznej, zaawansowane przetworniki takie jak BAROS XMPi oraz BAROS XMD są oferowane w wersjach z pełną certyfikacją europejską ATEX. Można je zamówić w wariancie urządzenia iskrobezpiecznego (Ex ia) lub w obudowie ognioszczelnej (Ex d). Ponadto spełniają one rygorystyczne wytyczne poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa SIL2, dzięki czemu mogą stanowić integralny element zabezpieczeń systemów krytycznych instalacji przemysłowych.
Dla gęstych, silnie krystalizujących bądź zanieczyszczonych ciałami stałymi cieczy w trudnych procesach zaleca się stosowanie przetworników współpracujących z zewnętrznymi separatorami membranowymi (np. seria XMD z kapilarami) lub przetworników z membraną czujnika czołowego. Alternatywnie, dla kwasów lub ścierających szlamów idealnie sprawdzają się warianty bazujące na całkowicie spiekanej ceramice, jak w modelu DMK 331 oraz 26.600.
TEMPERATURA
-
Termometry bimetaliczne
-
Termometry gazowe
-
Czujniki temperatury
-
Przetworniki temperatury
-
Sygnalizatory temperatury
-
Osłony termometryczne
Termometry bimetaliczne
Termometr bimetaliczny wykorzystuje spiralnie zwiniętą taśmę bimetaliczną, złożoną z dwóch metali o różnym współczynniku rozszerzalności cieplnej. Zmiana temperatury powoduje odkształcenie taśmy, które przekładane jest na ruch obrotowy wskazówki na tarczy, urządzenie działa więc w pełni mechanicznie bez zasilania.
Manometr Ø150 (MB800CA150) ma klasę dokładności 0,25%, zakres pomiarowy -1…600 bar, czujnik ze stali nierdzewnej 316L lub MONEL i pracuje do temperatury procesu +230°C. Manometr Ø250 (MB800CA250) charakteryzuje się wyższą klasą dokładności 0,1%, szerszym zakresem -1…1600 bar, czujnikiem z miedzi berylowej oraz obudową z malowanego aluminium, jednak jest przeznaczony wyłącznie do pracy w temperaturze otoczenia (do +20°C), typowej dla warunków laboratoryjnych.
Termometry bimetaliczne serii TB900 mierzą temperaturę w zakresie od -50°C do 500°C, przy czym mogą pracować w temperaturze otoczenia od -60°C do 60°C, co zapewnia dużą wszechstronność zastosowań.
Dostępne są trzy podstawowe warianty montażowe: przyłącze dolne (radialne) w modelu TB911/TM801, przyłącze tylne w modelu TB914/TM804 oraz przyłącze kątowe z możliwością regulacji w modelu TB910/TM809, co pozwala dopasować termometr do konkretnego miejsca montażu na zbiorniku lub rurociągu.
Nie, termometr bimetaliczny jest urządzeniem w pełni mechanicznym i nie wymaga żadnego zasilania elektrycznego do prawidłowego pomiaru i wskazywania temperatury.
Obie wersje mają identyczny zakres pomiarowy (-50…500°C) i klasę dokładności (klasa 1), różnią się jedynie średnicą tarczy, Ø100 mm zapewnia bardziej kompaktowe wykonanie, natomiast Ø150/160 mm daje większą, łatwiejszą do odczytu z odległości skalę.
Czujnik (trzpień pomiarowy) wykonany jest ze stali nierdzewnej 316, natomiast obudowa ze stali nierdzewnej serii 304, co zapewnia dobrą odporność korozyjną w typowych warunkach przemysłowych.
Tak, dostępny jest szeroki zakres długości trzpienia pomiarowego od 65 mm do 1000 mm, co pozwala dobrać termometr odpowiedni do głębokości zanurzenia osłony termometrycznej, przy średnicy czujnika 6,8 mm lub 9,6 mm.
Tak, termometry TB900 są przystosowane do pracy w temperaturze otoczenia od -60°C do 60°C, co czyni je odpowiednimi również do instalacji zewnętrznych.
Tak, termometry bimetaliczne dostępne są w wykonaniu z certyfikatem ATEX, co umożliwia ich stosowanie w strefach zagrożonych wybuchem, a dodatkowo posiadają dopuszczenia NACE i CE.
Termometry gazowe
Termometr gazowy wykorzystuje szczelny, wypełniony gazem układ czujnik-kapilara-mieszek: wzrost temperatury powoduje wzrost ciśnienia gazu, które poprzez mieszek przekładane jest na wskazanie na tarczy. W porównaniu do termometru bimetalicznego zapewnia szybszy czas reakcji, wyższą dokładność oraz szerszy zakres pomiarowy, w tym pomiar temperatur ujemnych i bardzo wysokich.
Termometry gazowe serii TM800 obejmują bardzo szeroki zakres pomiarowy od -200°C do 700°C, co pozwala stosować je zarówno w instalacjach kriogenicznych, jak i w wysokotemperaturowych procesach przemysłowych.
Termometr TM700 przeznaczony jest do pomiaru temperatury w warunkach silnych drgań mechanicznych, np. temperatury oleju w silnikach, spalin w turbinach czy sprężarkach, gdzie standardowy mechanizm wskazujący mógłby ulec szybkiemu zużyciu lub rozregulowaniu.
Dzięki bezpośredniemu przekazywaniu ciśnienia gazu z czujnika do mieszka, termometry gazowe charakteryzują się szybkim czasem reakcji na zmiany temperatury medium, co jest jedną z ich głównych zalet w stosunku do termometrów bimetalicznych.
W zależności od modelu dostępna jest klasa dokładności 1 lub 0,5, przy czym klasa 0,5 zapewnia wyższą precyzję odczytu, istotną w procesach wymagających dokładnej kontroli temperatury.
Podobnie jak w termometrach bimetalicznych, dostępne są trzy warianty montażowe: dolny/radialny (TM801), tylny (TM804) oraz kątowy, który można ustawić w dowolnej pozycji (TM809) z przyłączem gwintowym 1/4″, 1/2″ lub 3/4″ BSP bądź NPT.
Czujnik pomiarowy wraz z osłoną wykonany jest ze stali nierdzewnej 316, a obudowa termometru ze stali nierdzewnej 304, co zapewnia dobrą odporność na korozję w typowych zastosowaniach przemysłowych.
Tak, do takich zastosowań dedykowana jest antywibracyjna wersja TM700, zaprojektowana z myślą o pracy w warunkach silnych drgań charakterystycznych dla silników, sprężarek i turbin.
Tak, termometry gazowe dostępne są w wykonaniu z certyfikatem ATEX oraz posiadają dopuszczenia NACE i CE, co umożliwia ich stosowanie w strefach zagrożonych wybuchem.
Układ pomiarowy (czujnik, kapilara i mieszek) wypełniony jest gazem obojętnym pod odpowiednim ciśnieniem początkowym, hermetycznie zamkniętym w fabryce, użytkownik nie ma potrzeby ingerować w ten układ podczas eksploatacji.
Czujniki temperatury
Czujnik RTD (rezystancyjny) wykorzystuje zmianę rezystancji elementu pomiarowego (najczęściej platynowego Pt100, Pt500 lub Pt1000) wraz ze zmianą temperatury i zapewnia wysoką dokładność w umiarkowanych zakresach temperatur (do ok. 550°C). Czujnik termoelektryczny (TC/termopara) wykorzystuje zjawisko Seebecka – napięcie generowane na złączu dwóch różnych metali i pozwala mierzyć znacznie wyższe temperatury nawet do 1100°C.
Czujniki RTD obejmują zakres od -50°C do 200°C lub -50°C do 550°C w zależności od wersji, natomiast czujniki termoelektryczne pozwalają na pomiar w znacznie szerszym zakresie, od -40°C do 200°C (typ podstawowy) aż do -40°C…1100°C (przy zastosowaniu odpowiedniego typu termopary).
Zarówno czujniki RTD, jak i TC dostępne są w klasie dokładności A, co odpowiada tolerancji rzędu ±0,15°C przy 0°C, zapewniając wysoką precyzję pomiaru.
Czujniki dostępne są z przyłączem gwintowym (G1/2″, M20x1,5 i inne), z uchwytem zaciskowym typu UG (do montażu bez gwintu, np. na zbiornikach) oraz z przyłączem kołnierzowym w zakresie DN20-DN100, w zależności od wymagań instalacji.
Tak, konstrukcja czujników głowicowych opiera się na wymiennym wkładzie pomiarowym umieszczonym w osłonie termometrycznej ze stali nierdzewnej 316Ti, dzięki czemu w razie awarii można wymienić sam wkład bez konieczności demontażu osłony i przerywania procesu.
Dostępne są elementy platynowe Pt100, Pt500 oraz Pt1000, różniące się nominalną rezystancją przy 0°C, co pozwala dobrać czujnik zgodnie z wymaganiami systemu pomiarowego.
Dostępne są termopary typu J, K, T, E, R, S oraz N, różniące się zakresem pomiarowym, dokładnością i odpornością na warunki środowiskowe, Ich dobór typu zależy od wymaganej temperatury maksymalnej i charakteru medium.
Przetworniki temperatury
Czujnik temperatury (RTD lub TC) generuje sygnał surowy – zmianę rezystancji lub napięcia. Przetwornik temperatury to czujnik wyposażony dodatkowo w elektronikę umieszczoną w głowicy przyłączeniowej, która przelicza ten sygnał na znormalizowany, analogowy sygnał wyjściowy 4…20 mA, gotowy do bezpośredniego podłączenia do systemu sterowania.
Standardowym sygnałem wyjściowym jest pętla prądowa 4…20 mA, liniowo proporcjonalna do temperatury w zadanym zakresie pomiarowym.
Przetworniki z wkładem RTD obejmują zakres -50°C…550°C, natomiast przetworniki z wkładem termoelektrycznym (TC) pozwalają na pomiar w zakresie od -40°C do nawet 1100°C, w zależności od zastosowanego typu termopary.
Tak, elektronika przetwornika umożliwia zaprogramowanie zakresu pomiarowego (dolnej i górnej wartości odpowiadającej 4 mA i 20 mA) odpowiednio do wymagań konkretnej aplikacji, w granicach dopuszczalnych dla danego typu wkładu pomiarowego.
Podobnie jak w przypadku czujników, dostępne są wersje z przyłączem gwintowym (G1/2″, M20x1,5), z uchwytem zaciskowym typu UG oraz z przyłączem kołnierzowym DN20-DN100.
Tak, przetwornik 4…20 mA wymaga zasilania. W wykonaniu dwuprzewodowym (pasywnym) zasilany jest bezpośrednio z tej samej pętli prądowej, natomiast w wykonaniu trzyprzewodowym (aktywnym) doprowadzone jest osobne zasilanie.
Przetworniki oferują klasę dokładności A (±0,15°C), analogicznie jak czujniki bazowe, przy czym całkowita dokładność pomiaru zależy również od dokładności przetwarzania sygnału przez elektronikę przetwornika.
Tak, przetwornik wykorzystuje ten sam wymienny wkład pomiarowy co czujniki temperatury, umieszczony w osłonie ze stali nierdzewnej 316Ti, co ułatwia serwis bez demontażu całej instalacji.
Tak, przetworniki temperatury dostępne są w wykonaniu z certyfikatem ATEX, w tym w wersji iskrobezpiecznej (Exi), co pozwala na ich stosowanie w strefach zagrożonych wybuchem.
Tak, w wykonaniu Exi przetwornik współpracuje z barierami iskrobezpiecznymi zainstalowanymi w bezpiecznej strefie, co pozwala na przesyłanie sygnału 4…20 mA ze strefy zagrożonej wybuchem bez ryzyka zapłonu.
Sygnalizatory temperatury
Dawkownik metanolu służy do precyzyjnego wtrysku metanolu do strumienia gazu ziemnego w celu zapobiegania powstawaniu hydratów gazowych. Zjawisko krystalizacji hydratów występuje szczególnie w warunkach wysokiego ciśnienia oraz spadku temperatury (np. podczas dławienia gazu), co stwarza ryzyko zablokowania rurociągów, wymienników i armatury regulacyjnej.
Węzeł dozowania metanolu składa się najczęściej ze zbiornika magazynowego, wysokociśnieniowych pomp dozujących (tłokowych lub membranowych) oraz dysz wtryskowych. Bezpieczna i bezawaryjna praca układu wymaga niezawodnej aparatury kontrolno-pomiarowej: poziomowskazów, przetworników ciśnienia, przepływomierzy oraz zaworów w wykonaniu przeciwwybuchowym (ATEX). Urządzenia oraz armaturę dedykowaną do tego typu aplikacji znajdziesz w naszej ofercie.
PRZEPŁYW
-
Wizjery przepływu kołnierzowe
-
Wizjery przepływu gwintowe
-
Wizjery przepływu do wspawania
-
Wizjery przepływu rurowe
-
Rotametry przemysłowe
Wizjery przepływu kołnierzowe
Kołnierzowy wizjer przepływu montowany jest bezpośrednio w linii rurociągu za pomocą kołnierzy, umożliwiając wizualną kontrolę obecności i ciągłości przepływu. Pozwala na wykrycie przerwania przepływu, obecności pęcherzy powietrza czy zmiany koloru medium ciekłego lub gazowego.
Wizjer z klapą (np. WP-880-K) wyposażony jest w ruchomą klapkę, która odchyla się pod wpływem przepływającego medium, co pozwala jednoznacznie ocenić kierunek i obecność przepływu. Wizjer z wirnikiem (np. WP-110-A-RP) posiada obrotowy wirnik, którego prędkość obrotu daje dodatkowo poglądową informację o natężeniu przepływu.
Wizjer z luźną kulką stosowany jest do wykrywania nawet bardzo małych przepływów gazów lub cieczy w rurociągach o niewielkich średnicach (DN15-DN25) – poruszająca się kulka sygnalizuje, że medium faktycznie płynie przez instalację.
Standardowe wizjery typu WP-110/WP-111 pracują w zakresie ciśnień PN16/PN25/PN40 (lub Class 150/300 wg ANSI) i temperaturze do 150-280°C, w zależności od zastosowanego uszczelnienia i materiału szkła.
Wersja wysokociśnieniowa WP-912 przeznaczona jest do pracy w ekstremalnych warunkach – do PN160 (lub Class 1500 wg ANSI) oraz temperatury do 500°C, dzięki zastosowaniu korpusu ze stali wysokostopowej i wzmocnionej konstrukcji szkieł hartowanych.
Wykonanie higieniczne charakteryzuje się konstrukcją bez martwych stref i zagłębień, w których mogłyby gromadzić się pozostałości medium, co jest kluczowe w instalacjach przemysłu spożywczego bądź farmaceutycznego, gdzie wymagana jest łatwość czyszczenia oraz brak ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego.
Korpus standardowo wykonywany jest ze stali nierdzewnej, staliwa lub żeliwa (w zależności od modelu i klasy ciśnieniowej), pokrywa ze stali nierdzewnej, a szkła przeziernikowe z hartowanego szkła borokrzemowego, natomiast uszczelnienie stanowi grafit.
Tak, konstrukcja przelotowa zgodna z DIN 3237 zapewnia dwukierunkową orientację pracy, co oznacza, że wizjer można zamontować niezależnie od kierunku przepływu medium w rurociągu.
Wizjery kołnierzowe dostępne są z przyłączami zgodnymi z normą europejską EN 1092-1 (DN15…200) oraz z normą amerykańską ANSI B16.5 (1/2″…10″), w zależności od standardu obowiązującego w danej instalacji.
Tak, wizjery przepływu wykonywane są ze znormalizowaną długością zabudowy (face-to-face), co ułatwia ich dobór jako zamiennik istniejącego elementu rurociągu bez konieczności modyfikacji instalacji.
Wizjery przepływu gwintowane
Wizjer z gwintem wewnętrznym (typu WP-881) umożliwia wizualną kontrolę przepływu medium w rurociągach o mniejszych średnicach, gdzie zastosowanie przyłącza kołnierzowego byłoby nieekonomiczne lub niepraktyczne. Montuje się go bezpośrednio wkręcając w istniejącą instalację gwintowaną.
Wizjery gwintowe dostępne są z gwintem wewnętrznym w zakresie od 1/4″ do 2″, w standardzie BSP lub NPT, w zależności od wymagań instalacji.
Wersja z klapą (WP-881-K) wyposażona jest w mechaniczną klapkę wychylającą się pod wpływem przepływu, co ułatwia jednoznaczną ocenę obecności ruchu medium, natomiast wersja z wirnikiem (WP-881-RP) posiada obrotowy element, dobrze sprawdzający się przy obserwacji niskich przepływów cieczy przejrzystych.
Standardowe wizjery gwintowe pracują w zakresie ciśnień PN16/PN25/PN40 oraz temperaturze procesu do 150-200°C, w zależności od zastosowanego uszczelnienia.
Korpus wykonywany jest ze staliwa lub stali nierdzewnej, pokrywa ze stali nierdzewnej, natomiast szkła przeziernikowe z hartowanego szkła borokrzemowego, a uszczelnienie stanowi grafit.
Tak, wizjery gwintowe dostępne są zarówno w standardzie brytyjskim BSP, jak i amerykańskim NPT, co pozwala dopasować przyrząd do lokalnie stosowanej instalacji rurowej.
Wizjer gwintowy najlepiej sprawdza się w instalacjach o mniejszych średnicach nominalnych, gdzie szybki i prosty montaż poprzez wkręcenie w istniejący gwint jest wygodniejszy i tańszy niż zastosowanie połączenia kołnierzowego.
Tak, zastosowane szkła z hartowanego szkła borokrzemowego zapewniają dobrą odporność termiczną i mechaniczną, umożliwiając pracę wizjera w temperaturach procesowych typowych dla tego typu przyłącza.
Tak, podobnie jak przy każdym połączeniu gwintowym, zaleca się zastosowanie odpowiedniego uszczelnienia gwintu (np. taśmy teflonowej lub pasty uszczelniającej) dostosowanego do medium i temperatury procesowej, w celu zapewnienia szczelności połączenia.
Tak, dzięki konstrukcji przelotowej zgodnej z DIN 3237, wizjer można zamontować niezależnie od kierunku przepływu medium w instalacji.
Wizjery przepływu do wspawania
Wizjer do wspawania (typu WP-880-S) posiada końcówki przystosowane do bezpośredniego wspawania w rurociąg, co eliminuje konieczność stosowania dodatkowych połączeń kołnierzowych lub gwintowych i zapewnia maksymalną integralność mechaniczną oraz szczelność połączenia.
Połączenie spawane jest trwalsze, nie posiada dodatkowych uszczelek podatnych na starzenie się czy nieszczelność, zajmuje mniej miejsca w instalacji oraz jest tańsze w przypadku rurociągów, gdzie demontaż wizjera nie jest wymagany w codziennej eksploatacji.
Wersja z klapą (WP-880-S-F) umożliwia jednoznaczną, mechaniczną sygnalizację obecności i kierunku przepływu, natomiast wersja z wirnikiem (WP-880-S-RP) dodatkowo pozwala na wizualną, poglądową ocenę natężenia przepływu na podstawie prędkości obrotu wirnika.
Standardowe wizjery do wspawania pracują w zakresie ciśnień PN16/PN25/PN40 oraz temperaturze procesu do 150-280°C.
Wersje wysokociśnieniowe przeznaczone są do pracy w ekstremalnych warunkach do PN160 oraz temperatury do 500°C, dzięki zastosowaniu korpusu ze stali wysokostopowej i wzmocnionej konstrukcji hartowanych szkieł borokrzemowych.
Jest to konstrukcja bez martwych stref i zagłębień wewnętrznych, zapobiegająca gromadzeniu się resztek medium. Stosowana w instalacjach o podwyższonych wymaganiach czystości procesowej, np. w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Korpus wykonywany jest ze staliwa lub stali nierdzewnej (a w wersji wysokociśnieniowej ze stali wysokostopowej), pokrywa ze stali nierdzewnej, szkła z hartowanego szkła borokrzemowego, a uszczelnienie stanowi grafit.
W zależności od modelu dostępne są końcówki do wspawania w zakresie DN10…DN80 (wersje higieniczne i wysokociśnieniowe) lub DN15…DN100 (wersje standardowe).
Tak, montaż wizjera do wspawania powinien być wykonany przez wykwalifikowanego spawacza, zgodnie z odpowiednią procedurą spawania (WPS/WPQR) właściwą dla materiału rurociągu i wizjera, aby zapewnić szczelność oraz wytrzymałość połączenia.
Tak, mimo że korpus jest trwale wspawany w rurociąg, konstrukcja wizjera umożliwia rozkręcenie i wymianę uszkodzonych szkieł przeziernikowych oraz uszczelnień bez konieczności wycinania korpusu z instalacji.
Wizjery przepływu rurowe
Rurowy wizjer przepływu (typu WP-20) wykorzystuje cylindryczną rurę szklaną jako element przeziernikowy, dzięki czemu zapewnia pełną widoczność przepływającego medium ze wszystkich stron, w przeciwieństwie do wizjerów z pojedynczym lub podwójnym płaskim okienkiem.
Wizjer kołnierzowy z płaskimi szkłami przeziernikowymi pozwala obserwować medium jedynie w wąskiej szczelinie między dwoma szkłami, natomiast wizjer rurowy dzięki cylindrycznej rurze szklanej umożliwia obserwację całego przekroju przepływu, co ułatwia np. ocenę koloru czy klarowności medium.
Standardowe wizjery rurowe pracują w zakresie ciśnień PN10/PN16 (lub Class 150 wg ANSI) oraz temperaturze procesu do 200°C.
Korpus wykonywany jest ze stali nierdzewnej lub stali węglowej, pokrywy mocujące ze stali nierdzewnej, natomiast rura przeziernikowa z hartowanego szkła borokrzemowego, a uszczelnienie stanowi grafit.
Wizjery rurowe dostępne są z kołnierzami zgodnymi z normą EN 1092-1 lub ANSI B16.5, w zakresie średnic od 1/2″ do 8″, w zależności od standardu stosowanego w instalacji.
Wizjer rurowy najlepiej sprawdza się tam, gdzie wymagana jest szczególnie dobra widoczność przepływającego medium, np. do kontroli klarowności cieczy, wykrywania zanieczyszczeń, pęcherzy powietrza lub oceny koloru medium w różnych procesach technologicznych.
Tak, w przypadku uszkodzenia rury szklanej możliwa jest jej wymiana wraz z uszczelnieniami, bez konieczności wymiany całego korpusu wizjera.
Rura wykonana jest z hartowanego szkła borokrzemowego, co zapewnia wysoką odporność mechaniczną i termiczną, pozwalającą na bezpieczną pracę w warunkach procesowych typowych dla tego typu przyłącza.
W przypadku wymagań wyższego ciśnienia procesowego zaleca się zastosowanie wizjera kołnierzowego wysokociśnieniowego (WP-912) zamiast rurowego, ponieważ konstrukcja z cylindryczną rurą szklaną ma naturalne ograniczenia ciśnieniowe wynikające z kształtu elementu przeziernikowego.
Rotametry przemysłowe
Rotametr to przepływomierz zwężkowy o zmiennym przekroju, w którym pływak unosi się w pionowej, stożkowej rurze pod wpływem przepływającego medium. Pozycja równowagi pływaka – przy której siła wyporu i naporu strumienia równoważy jego ciężar jest wprost proporcjonalna do natężenia przepływu i odczytywana bezpośrednio na skali umieszczonej wzdłuż rury.
Rotametr szklany (typu AF/BF/CF/DF) umożliwia bezpośredni, wizualny odczyt położenia pływaka przez przezroczystą rurę ze szkła borokrzemowego i stosowany jest do mediów czystych, przy ciśnieniach do ok. 10-16 bar. Rotametr metalowy (All-Metal, typu K/NF) wykorzystuje nieprzezroczystą rurę metalową oraz sprzęgło magnetyczne przekazujące położenie pływaka na zewnętrzny wskaźnik, co pozwala na pracę przy znacznie wyższych ciśnieniach (do 200 bar) i temperaturach (do 300°C), a także z mediami nieprzezroczystymi lub niebezpiecznymi.
Zakresy zależą od modelu i medium: od bardzo małych przepływów rzędu 0,002 l/min dla wody (rotametry szklane AF/BF) i 0,02 l/h (rotametry metalowe All-Metal), aż po duże natężenia do 120 000 l/h dla wody i 3000 m³/h dla powietrza w przypadku wzmocnionych rotametrów metalowych NF.
Rotametry stosuje się do pomiaru przepływu czystych cieczy i gazów, w zależności od materiału konstrukcyjnego (PMMA, PVC, stal nierdzewna, Hastelloy) można je dobrać zarówno do wody oraz sprężonego powietrza, jak również do mediów agresywnych chemicznie lub pary.
W rotametrze ze sprzęgłem magnetycznym pływak nie ma bezpośredniego, mechanicznego połączenia ze wskaźnikiem zewnętrznym a jego położenie jest przekazywane poprzez pole magnetyczne przez ściankę metalowej rury. Takie wykonanie eliminuje konieczność stosowania dodatkowych przepustów i zwiększa szczelność oraz bezpieczeństwo pracy z mediami niebezpiecznymi.
Rotametry z tworzywa sztucznego pracują zwykle do 6-10 bar i 60-100°C, rotametry szklane do 10-16 bar i 100°C, natomiast rotametry metalowe (All-Metal) wytrzymują do 200 bar i temperatury do 300°C (w niektórych wykonaniach nawet do 400°C).
Podstawowa wersja rotametru z odczytem lokalnym (mechanicznym) nie wymaga zasilania. Zasilania wymagają jedynie opcjonalne wyposażenie dodatkowe, np. styki alarmowe lub nadajnik zdalnego przekazu sygnału, jeśli takie zostaną zamówione.
W zależności od modelu dostępne są przyłącza gwintowe (np. M18x1,5, G1/4″, G3/8″), złącza śrubunkowe do rur z tworzywa (PVC, PP, PVDF), przyłącza kołnierzowe (DN15…DN200) oraz przyłącza do wspawania lub klejenia w wersjach specjalnych.
Tak, rotametry przemysłowe (szklane oraz metalowe All-Metal) dostępne są w wykonaniu z certyfikatem ATEX, co pozwala na ich stosowanie w strefach zagrożonych wybuchem oraz w instalacjach o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa.
Kluczowe parametry doboru to: rodzaj medium (ciecz/gaz, agresywność, przezroczystość), wymagany zakres i jednostka przepływu, maksymalne ciśnienie i temperatura procesowa, rodzaj przyłącza oraz ewentualna potrzeba wyposażenia dodatkowego (zawór regulacyjny, styki alarmowe, zdalny sygnał wyjściowy).